— 会议信息 —

课程背景
TPM （ Total Productive Maintenance ）— “ 全员生产保养 ” 。这项活动起源于六十年代末的日本。当时由于行业竞争激烈，生产的主体也已由早期以人力为主转为以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备的复杂程度也随之增加、设备故障率也大大增加。在由于设备投资大、企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，企业管理人员不得不不断寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。他们从依靠专职设备维护人员保养设备为主转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的。

培训对象
总经理 / 运营副总、运作经理、精益 / 生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管。

课程简介：

课程目标Scope and Aim

通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：

·理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养；

·了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；

·掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；

·学会独立组织和推进TPM活动的方法；

·掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；

·了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；

·掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；

·掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。

课程大纲Scope and Coverage

一 TPM概述

·什么是TPM活动

·TPM在组织中扮演的角色

·TPM的发展沿革与未来趋势

·TPM活动与设备维修的关联

·TPM的各项主题活动

·TPM在中国的开展

二 TPM之自主保全

·自主保全的基本概念

·开展自主保全的七步骤

·解决问题的5步法则

·TPM基础－—5S活动和目视管理

·5S与TPM的关系

·“红单作战”与“黄单作战”

·润滑手册的建立

·诊断活动

·自主保养的案例分析

三TPM之设备战略

·计划保全和故障减少的基本观念体系

·建立设备计划保全效率化的体制

·建立设备档案

·MTBF/MTTR及保养维修周期的计算

·计划保全4阶段7步骤展开

·成功推行计划保全的要点

·TPM活动计划保全时间缩短

·故障减少

·案例讨论分析

四 TPM之重点改善

·工厂运行中各种损失和浪费

·重点改善的主要内容

·TPM重点改善活动展开的步骤

·设备OEE与损失结构分析

·重点改善水平展开

·TPM活动重点改善的案例

五 TPM之品质保全

·品质保全的概念和工具

·TPM品质保全的开展步骤

六 TPM教育训练篇

·高效率员工的目标

·多能工的图的使用

·TPM教育训练的步骤

·保全技能教育课程案例

·教育训练体系建立的案例

七 间接部门——提高业务效率

·业务部门效率化改善

·业务部门效率提高的原则

·TPM业务部门效率提高的步骤

八 如何促进全员参与TPM

·TPM中团队活动的意义

·团队活动活跃化的措施

·团队活动活跃化的技术手段

九 TPM的中国之路

·TPM在中国企业推行的经验

·TPM推行中的注意点

讲师介绍： 张海博
　　 高级讲师，东华大学工学博士，高级工程师。曾任上海某大型电子元器件公司制造部、设备部经理，主要从事生产管理和主管彩管生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。现任上海某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
擅长领域：
精益生产管理、生产一线主管的训练、TPM、SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法（FEMA）等
授课风格：
善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。